Продукти

AM300Q — це безконтактна 5-осьова скоординована система подачі, розроблена для таких застосувань, як подача з боків на екрани, середні рами та носимі пристрої. Він сумісний із запатентованими пневматичними струминними клапанами та п’єзоелектричними клапанами, що дозволяє відповідати індивідуальним вимогам процесу дозування.
Оснащений високоефективною 5-осьовою системою координованого керування рухом, він підтримує широкий спектр режимів інтерполяції, включаючи стандартні криві, лінійну інтерполяцію (будь-яка вісь) і просторову інтерполяцію для дуг, спіралей, еліпсів, евольвент, конічних/спіральних шляхів і сплайнових кривих. Він підходить для ущільнення та зміцнення виробів як круглої, так і неправильної форми. Як система керування, так і апаратне забезпечення мають модульну конструкцію, що дозволяє гнучко адаптуватися до різноманітних вимог обробки продукту.

Зі швидким зростанням ринків збірки електроніки та напівпровідників галузь висуває все більш високі вимоги до ефективності та надійності виробництва.
Усуваючи час очікування, пов’язаний із традиційною вакуумно-плазмовою обробкою, системи очищення серії MYSmart MYS забезпечують значне збільшення продуктивності та загальної врожайності, одночасно забезпечуючи безпечне поводження з усіма чутливими електронними компонентами.

Вбудована платформа дозування припою MYJ10X розроблена, щоб ідеально відповідати складним вимогам дозування для гнучких застосувань.
Він підходить для сценаріїв, коли потрібні різні об’єми припою або контактні площадки різної висоти — як для початкового дозування, так і для переробки — і особливо добре підходить для гнучкого виробництва та швидкого прототипування. Він широко використовується в секторах прецизійного виробництва, таких як SMT, FPC/PCB, LED і MEMS.

Під час роботи системи дозування Ai400T задачі позиціонування продукту та дозування розділені на дві окремі станції, які працюють паралельно, що підвищує ефективність.
Після того, як продукт подається в машину, він спочатку переміщується до станції ідентифікації для візуального позиціонування, що включає розпізнавання реперних позначок або виявлення прямих і дугових країв для визначення розташування або деформації продукту, а потім переходить до станції видачі, де операція видачі виконується на основі шляху, запланованого на станції ідентифікації.

Функція 3D AVI використовується для автоматичного контролю результатів дозування.
Він забезпечує автоматичну перевірку якості дозування, охоплюючи такі параметри, як ширина кульки, висота кульки, перелив клею, недостатня кількість клею, зміщення позиції дозування та об’єм дозування, забезпечуючи таким чином високу точність дозування під різними кутами та перспективами.

2D AVI можна використовувати для автоматизованої перевірки результатів дозування.
Він дає змогу виявляти відсутні точки дозування, проблеми з інкапсуляцією, розкидані точки та розбиті лінії дозування, а також вимірювати ширину кульок, пропонуючи рішення, що економить час і працю з високою точністю. У порівнянні з ручною перевіркою це значно підвищує як ефективність, так і точність.