Рішення для виробничих ліній SMT

ЯдроРішення виробничої лінії SMT лежатьу всеосяжному замкнутому робочому процесі, що включає друк, розміщення компонентів, пайку оплавленням, перевірку, переробку та цифрове керування, що надає пріоритет високій точності, високій продуктивності, високій ефективності та повній відстежуваності, що робить його адаптованим до широкого спектру застосувань, включаючи побутову електроніку, промислові системи керування та автомобільну електроніку. 

Загальна архітектура виробничої лінії (стандартна конфігурація)

1. Завантаження та попередня обробка

Завантажувач друкованих плат: автоматична подача плати; сумісний з різними розмірами друкованої плати.

Нагрівач паяльної пасти/змішувач: 2–10°C зберігання в холодильнику; тривалість прогрівання ≥ 4 години; тривалість перемішування 1–3 хв.

Очищувач трафаретів: автоматично очищає трафарети, щоб отвори залишалися чистими та вільними.

2. Друк паяльною пастою (джерело ресурсу; тут виникають 60% дефектів)

Повністю автоматичний принтер: точність ±0,01 мм; підтримує 2D/3D перевірку.

SPI (перевірка паяльної пасти): вимірює товщину, об’єм і зсув; виявляє та перехоплює дефекти недостатньої кількості пасти та перекриття.

Трафаретне рішення: вирізані лазером трафарети з нанопокриттям; ступінчасті трафарети доступні для задоволення різноманітних вимог до накладок.

3. Розміщення компонентів (основний процес)

Високошвидкісний монтажник мікросхем: продуктивність 40 000–60 000 точок на годину; сумісний з компонентами 0201 і 01005.

Багатофункціональний монтажний пристрій: розміщує BGA, QFP та роз’єми; точність ±15 мкм (CPK ≥ 1,33).

Інтелектуальна система подачі: електричні подавачі в поєднанні з перевіркою помилок на основі штрих-коду для автоматичної перевірки матеріалу.

Система зору: 3D-лазерне вимірювання висоти та багатоточкова корекція для точного розміщення компонентів незвичайної форми.

4. Пайка оплавленням (зварювання та затвердіння)

Печ оплавлення азоту: запобігає окисленню, одночасно підвищуючи яскравість і надійність паяного з’єднання.

Температурний профіль: попередній нагрів → замочування → оплавлення → охолодження; забезпечує точне, зональне регулювання температури.

Oven Profiler: моніторинг профілів температури в режимі реального часу з даними, які можна повністю відстежити.

5. Перевірка та переробка (замкнутий цикл якості)

AOI (автоматична оптична перевірка): візуальна перевірка після пайки; визначає відсутні компоненти, невідповідності та відкриті з’єднання.

Рентгенівська перевірка: перевіряє заповнення BGA та виявляє внутрішні дефекти в паяних з’єднаннях.

3D AOI: вимірює висоту компонента та компланарність; підходить для перевірки точних компонентів.

Паяльна станція: спеціалізована станція для переробки BGA, а також для випаювання та заміни компонентів.

6. Вивантаження та буферизація

Розвантажувач друкованих плат: автоматично збирає готові плати; підтримує штабелювання та транспортування на основі конвеєра. Буферна машина: балансує тривалість циклу процесу та мінімізує час простою